TC-40L10
(车削) | ||||
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TC-40 L10 | ||||
卡盘尺寸 | inch | 12 | ||
刀架形式 | 8工位刀架 (直装式) | 10工位刀架 (直装式) | 12工位刀架 (直装式) | |
最大加工直径 | mm | φ450 | φ420 | |
最大加工长度 | mm | 1020 | ||
棒料加工直径 *1 | mm | φ89 | ||
主轴转速 | min-1 | 2500 | ||
快速进给速度 | m/min | X : 12 / Z : 16 | ||
主轴电机 (30分钟/连续) |
kW | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | ||
机床高度 | mm | 1920 | ||
占地面积 | mm | 2100×3500 | ||
机床重量 | kg | 7500 |
*1) 如果安装不同的卡盘和气缸,则可加工的棒料外径会不同。
(车削) | ||||
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TC-40 L20 | ||||
卡盘尺寸 | inch | 12 | ||
刀架形式 | 8工位刀架 (直装式) | 10工位刀架 (直装式) | 12工位刀架 (直装式) | |
最大加工直径 | mm | φ450 | φ420 | |
最大加工长度 | mm | 2020 | ||
棒料加工直径 *1 | mm | φ89 | ||
主轴转速 | min-1 | 2500 | ||
快速进给速度 | m/min | X : 12 / Z : 16 | ||
主轴电机 (30分钟/连续) |
kW | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | ||
机床高度 | mm | 2190 | ||
占地面积 | mm | 2331×4940 | ||
机床重量 | kg | 9000 |
*1) 如果安装不同的卡盘和气缸,则可加工的棒料外径会不同。
(车削) | ||||
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TC-40 L30 | ||||
卡盘尺寸 | inch | 12 | ||
刀架形式 | 8工位刀架 (直装式) | 10工位刀架 (直装式) | 12工位刀架 (直装式) | |
最大加工直径 | mm | φ450 | φ420 | |
最大加工长度 | mm | 3020 | ||
棒料加工直径 *1 | mm | φ89 | ||
主轴转速 | min-1 | 2500 | ||
快速进给速度 | m/min | X : 12 / Z : 16 | ||
主轴电机 (30分钟/连续) |
kW | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | ||
机床高度 | mm | 2190 | ||
占地面积 | mm | 2331×6265 | ||
机床重量 | kg | 10700 |
*1) 如果安装不同的卡盘和气缸,则可加工的棒料外径会不同。
(车削&车铣) | |||||||
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TC-40CM L10 | TC-40CM L20 | TC-40CM L30 | |||||
卡盘尺寸 | inch | 12 | 12 | 12 | |||
刀架形式 | 旋转刀具式 10工位刀架 |
旋转刀具式 12工位刀架 |
旋转刀具式 10工位刀架 |
旋转刀具式 12工位刀架 |
旋转刀具式 10工位刀架 |
旋转刀具式 12工位刀架 |
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最大加工直径 | mm | φ420 | φ420 | φ420 | |||
最大加工长度 | mm | 1020 | 2020 | 3020 | |||
棒料加工直径 *1 | mm | φ89 | φ89 | φ89 | |||
主轴转速 | min-1 | 2500 | 2500 | 2500 | |||
旋转刀具转速 | min-1 | 3000 | 3000 | 3000 | |||
快速进给速度 | m/min | X : 12 / Z : 16 | X : 12 / Z : 16 | X : 12 / Z : 16 | |||
主轴电机 (30分钟/连续) |
kW | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | 18.5/15 [OP. 22/18.5, 26/22] | |||
旋转刀具主轴电机 (30分钟/连续) |
kW | 5.5/3.7 | 5.5/3.7 | 5.5/3.7 | |||
机床高度 | mm | 1920 | 2190 | 2190 | |||
占地面积 | mm | 2100×3500 | 2331×4940 | 2331×6265 | |||
机床重量 | kg | 7500 | 9000 | 10700 |
*1) 如果安装不同的卡盘和气缸,则可加工的棒料外径会不同。
“TiwaP-1”是一个互动的编程系统,完全支持创建、模拟和加工程序的执行,以减少操作人员的劳动。
通过交互系统“输入”便于操作者使用,无需具备G代码知识就可创建程序。可以通过使用3D动画和刀具路径图,模拟切削效果来完成程序的“检查”。在“操作”中,加工主轴和工艺类型的顺序被自动识别,以便使主轴控制和C轴回零达到最佳程度。